化學(xué)鍍是在金屬的催化作用下，通過(guò)可控制的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生金屬沉積的過(guò)程，它也被稱為自催化鍍或無(wú)電解鍍，實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍應(yīng)具備下述條件。

1 ．溶液中還原劑被氧化的電位要顯著低于金屬離子被還原的電位，以使金屬有可能在基材上被沉積出來(lái)。

2 ．配好的溶液不產(chǎn)生自發(fā)分解，當(dāng)與催化表面接觸時(shí)，才會(huì)發(fā)生金屬沉積過(guò)程。

3 ．調(diào)節(jié)溶液的PH 、溫度時(shí)，可以控制金屬的還原速度,即可以調(diào)節(jié)鍍覆速度。

4．被還原析出的金屬應(yīng)具有催化活性、這種鍍層才能增厚。

5．反應(yīng)生成物不妨礙鍍覆過(guò)程的正常進(jìn)行、即溶液有足夠的使用壽命。

與電鍍相比，化學(xué)鎳具有鍍層厚度均勻、不需要直流電源、能在非導(dǎo)體上沉積，但成本比電鍍鎳高得多，因?yàn)殄円簤勖邢蓿饕糜诓灰穗婂兊膱?chǎng)合，如塑料的金屬化、鋁（合金）的處理、或代替鉻鍍層作耐磨鍍層。

對(duì)銅合金、鋼鐵基體而言，最好不采用化學(xué)鍍鎳，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳的塑性、韌性較電鍍層差得多，尤其是變形零件，既費(fèi)錢又壞事，建議采用電鍍鎳或鍍銅鍍鎳。

鍍層特點(diǎn)：

1．所得鍍層為含一定數(shù)量磷的鎳磷合金，其含磷量隨溶液成份和操作條件的不同而在3％--14％之間變化。

2．鍍層為非晶態(tài)的層狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)行熱處理時(shí)，隨著Ni3P 的結(jié)晶化，其層狀結(jié)構(gòu)逐漸消失，含磷量高于8％時(shí)，鍍層為非磁性；含磷量低于8％時(shí)，其磁性能也與電鍍鎳層有很大差異。

3．抗蝕性高，特別是含磷量較高時(shí)，在許多浸蝕介質(zhì)中均比電鍍鎳耐蝕得多。但要注意的是，對(duì)鋁合金鋼鐵件來(lái)說(shuō)，并不是說(shuō)化學(xué)鍍鎳后就有耐蝕性方面的保障，因?yàn)榛瘜W(xué)鎳對(duì)它們而言仍是陰極性的，只要有孔隙存在就會(huì)出現(xiàn)電化腐蝕。

4 ．硬度高，這種鍍層的顯微硬度約為500--600Hk ，經(jīng)400℃熱處理后，其硬度可達(dá)1000Hk，可用來(lái)代替硬鉻。

1．鍍液分解

化學(xué)鍍鎳液分解時(shí)，可看到不僅鍍件上有反應(yīng)，而且在鍍液內(nèi)也有反應(yīng)，鍍液中氣泡的析出量較正常情況下多，取出少量的鍍液置于量筒中可看到懸浮的固體顆粒出現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)立即停止施鍍，將零件取出置于冷水中，鍍液經(jīng)過(guò)濾機(jī)．抽人備用槽內(nèi)，調(diào)整鍍液組分和pH值，用30％～50％的硝酸清洗鍍槽。把槽壁上的鎳層退完后，將用于退鎳層的硝酸溶液移入另一備用槽，待下一次退鎳層時(shí)再用。接著，用自來(lái)水和純水沖洗鍍槽。最后，再將鍍液用過(guò)濾機(jī)抽人鍍槽，升溫至85℃后施鍍。如鍍液此時(shí)仍有分解現(xiàn)象，則應(yīng)再適量補(bǔ)充穩(wěn)定劑，并調(diào)低pH值。

零件表面氧化皮和毛刺較多時(shí)，最好進(jìn)行噴砂處理。施鍍時(shí)車間應(yīng)保持地面濕潤(rùn)，避免灰塵揚(yáng)起。鍍槽上應(yīng)加蓋，以盡量減少水分蒸發(fā)和粉塵等固體顆粒落入鍍液中。

鍍液的pH值調(diào)整不當(dāng)，造成鍍液分解往往是災(zāi)難性的。這是因?yàn)閴A性pH值調(diào)整劑過(guò)快地加入時(shí)，使鍍液的局部pH值過(guò)高，產(chǎn)生絮狀Ni(OH)：，提供了大量的具有催化作用的固體表面，在高溫和高pH值的雙重作用下，使鍍液在數(shù)分鐘內(nèi)產(chǎn)生大量直徑僅為1μm～3μm的黑色鎳磷微粒。這些微粒面積質(zhì)量比達(dá)0．028m2／g～0．76m2／g，成分為鎳85％～90％、磷10％～l5％、雜質(zhì)l％～2％，如此大的表面積更進(jìn)一步促進(jìn)鍍液分解，導(dǎo)致鍍液失效。所以，不要在施鍍時(shí)調(diào)整pH值。

在鍍液發(fā)生分解時(shí)，必須采取緊急措施，向鍍液中加入冰乙酸，使pH值下降至3．5以下，再將鍍液用過(guò)濾機(jī)抽入備用槽(或直接過(guò)濾在鍍槽中)調(diào)整，即可恢復(fù)。加入稀硫酸也可達(dá)到抑制鍍液分解的作用，但是會(huì)造成硫酸鈉的濃度增加。加入冰乙酸產(chǎn)生的乙酸鈉是鍍液的良好緩沖劑，而且允許范圍較大。

2．鍍液中毒

化學(xué)鍍液"中毒"表現(xiàn)為鍍件上的析氫量較正常情況下要少，鍍層的沉積速度很慢，有時(shí)甚至在零件進(jìn)入鍍液幾分鐘后就停止沉積，這主要是穩(wěn)定劑和某些雜質(zhì)過(guò)量造成的。當(dāng)穩(wěn)定劑稍過(guò)量時(shí)，將零件作為陰極，不銹鋼作為陽(yáng)極，以哇流密度0．6A／dm2～1A／dm2電解數(shù)分鐘，即可恢復(fù)正常。當(dāng)穩(wěn)定劑含量過(guò)羞時(shí)，只好棄掉部分鍍液，再加入新的鍍液。

3．鍍層上麻點(diǎn)和針孔   

鍍件表面狀態(tài)不佳、機(jī)械雜質(zhì)、氧化皮等未完全除凈、在進(jìn)行化學(xué)鍍時(shí)調(diào)整鍍液pH值和鍍液不穩(wěn)定等都有可能使鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn)和針孔。應(yīng)盡量降低零伺表面的粗糙度，基體表面愈光亮，則化學(xué)鍍鎳層愈光亮，鍍層的針孔越少。不要在施鍍時(shí)調(diào)整鍍液的pH值，鍍液應(yīng)循環(huán)過(guò)濾，還可補(bǔ)充適量的穩(wěn)定劑。在化學(xué)鍍鎳中盡可能將零件的較重要表面朝下或與水平成900角。

4．鍍層厚度不均勻

由于零件各表面與水平面的夾角不同，化學(xué)鍍時(shí)氫氣的排出速度也不同。零件上面產(chǎn)生的氫氣能迅速離開，而向下的表面上產(chǎn)生的氫氣則要沿表面上升到邊緣方能離開，從而減少了該面與鍍液的實(shí)際接觸時(shí)間，造成了鍍層厚度不均的現(xiàn)象。當(dāng)零件表面與水平面成近似垂直時(shí)，因氫氣沿零件表面上升，也會(huì)造成上部鍍層略薄于下部。此外，在所有妨礙氫氣順利排出的部位都有可能造成該部位的鍍層較薄和表面針孔越多。對(duì)于尺寸較大的零件，應(yīng)盡量在施鍍過(guò)程中使之上下擺動(dòng)，并且要使鍍液處于流動(dòng)狀態(tài)，以利于氫氣的排出。

5．鍍層表面花斑

某廠含鉻合金鋼零件采用化學(xué)鍍鎳后，鍍層表面均勻光亮，結(jié)合力良好，能滿足較苛刻的工作環(huán)境要求。但出現(xiàn)了化學(xué)鍍鎳層表面大量"花斑"(外觀較難看)的現(xiàn)象。正?；瘜W(xué)鍍鎳層表面均勻光亮，肉眼觀察不到暗點(diǎn)。而故障·鍍層表面呈"花斑"狀，局部有暗色條紋或斑塊狀沉積物，位置不定且形狀不規(guī)則，似流體狀分布于鍍鎳層表面。

該鍍層與基體結(jié)合好，但表面粗糙，用十倍放大鏡觀察該鍍層，有魚子狀球狀物堆積在一起，呈現(xiàn)出暗鎳鍍層的顏色(用布輪拋光可光亮)。采用金相顯微鏡(400倍)觀察正常化學(xué)鍍鎳層和故障鍍鎳層發(fā)現(xiàn)，正常鍍鎳層表面，基本上是小球狀體沿磨痕方向均勻堆砌生長(zhǎng)，形成某一方向的胞狀體條塊，偶有幾個(gè)長(zhǎng)大的球狀體凸出在均勻的表面上，甚至小球疊在一起；而故障鍍鎳層表面，小球狀體蓋滿了磨痕處，有的能看到磨痕方向的生長(zhǎng)，但大部分面積是球狀物凸出生長(zhǎng)(垂直于鍍層表面方向)，密集搭接在一起，有凸出感，外觀粗糙無(wú)光，形成無(wú)光的聚集球群，有孔洞的故障表面。

對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)不是化學(xué)鍍液去離子水的原因，而是鍍件表面粘附了某些有機(jī)"雜質(zhì)"，清洗不干凈，從而改變了零件表面Ni-P合金鍍層的形核生長(zhǎng)行為，形成了這種不均勻的"花斑"鍍層。后來(lái)采用不同的洗凈劑加強(qiáng)了鍍前清洗，鍍層表面"花斑"現(xiàn)象消除，恢復(fù)了均勻光亮的表面外觀。    化學(xué)鍍鎳液分解時(shí)，可看到不僅鍍件上有反應(yīng)，而且在鍍液內(nèi)也有反應(yīng)，鍍液中氣泡的析出量較正常情況下多，取出少量的鍍液置于量筒中可看到懸浮的固體顆粒出現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)立即停止施鍍，將零件取出置于冷水中，鍍液經(jīng)過(guò)濾機(jī)．抽人備用槽內(nèi)，調(diào)整鍍液組分和pH值，用30％～50％的硝酸清洗鍍槽。把槽壁上的鎳層退完后，將用于退鎳層的硝酸溶液移入另一備用槽，待下一次退鎳層時(shí)再用。接著，用自來(lái)水和純水沖洗鍍槽。最后，再將鍍液用過(guò)濾機(jī)抽人鍍槽，升溫至85℃后施鍍。如鍍液此時(shí)仍有分解現(xiàn)象，則應(yīng)再適量補(bǔ)充穩(wěn)定劑，并調(diào)低pH值。

零件表面氧化皮和毛刺較多時(shí)，最好進(jìn)行噴砂處理。施鍍時(shí)車間應(yīng)保持地面濕潤(rùn)，避免灰塵揚(yáng)起。鍍槽上應(yīng)加蓋，以盡量減少水分蒸發(fā)和粉塵等固體顆粒落入鍍液中。

鍍液的pH值調(diào)整不當(dāng)，造成鍍液分解往往是災(zāi)難性的。這是因?yàn)閴A性pH值調(diào)整劑過(guò)快地加入時(shí)，使鍍液的局部pH值過(guò)高，產(chǎn)生絮狀Ni(OH)：，提供了大量的具有催化作用的固體表面，在高溫和高pH值的雙重作用下，使鍍液在數(shù)分鐘內(nèi)產(chǎn)生大量直徑僅為1μm～3μm的黑色鎳磷微粒。這些微粒面積質(zhì)量比達(dá)0．028m2／g～0．76m2／g，成分為鎳85％～90％、磷10％～l5％、雜質(zhì)l％～2％，如此大的表面積更進(jìn)一步促進(jìn)鍍液分解，導(dǎo)致鍍液失效。所以，不要在施鍍時(shí)調(diào)整pH值。

1　前言

近年來(lái),隨著電鍍工業(yè)的飛速發(fā)展以及人們審美觀點(diǎn)的逐漸轉(zhuǎn)變,除特殊需求的功能性鍍層外,越來(lái)越多的裝飾性電鍍受到了社會(huì)普遍的歡迎[1]。珍珠鎳鍍層具有綢緞般的光澤,給人以柔和舒適的感覺(jué),手感柔滑,典雅柔美,猶如珍珠表面,深受人們喜愛[2]。珍珠鎳鍍層的亞光色中略帶光澤,色澤柔和,可避免眼睛產(chǎn)生疲勞,因此其應(yīng)用廣泛,如手機(jī)外殼、照相機(jī)外殼、工藝品、室內(nèi)裝飾件、家用電器裝飾件、汽車零部件、鐘表配件、廚房餐具和眼睛架等。在珍珠鎳鍍層上電鍍裝飾性鉻、光亮銀或光亮金,形成沙鉻、沙金或沙銀,可以滿足人們不同的愛好與需求。此外,珍珠鎳緞狀鍍層結(jié)構(gòu)細(xì)致,孔隙少,內(nèi)應(yīng)力低,耐腐蝕性好,而且耐觸摸及耐刻痕能力極佳,目前已經(jīng)成為歐美國(guó)家一種重要的防護(hù)裝飾性鍍層。

上世紀(jì)60年代初,歐美及日本各國(guó)相繼發(fā)表了關(guān)于珍珠鎳電鍍工藝及設(shè)備的文獻(xiàn)和專利,開發(fā)的各種添加劑也已商品化。我國(guó)上世紀(jì)80年代末才開始進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)和研究,文獻(xiàn)和專利較少,特別是添加劑的研究基本上處于摸索階段,生產(chǎn)中大多購(gòu)買國(guó)外公司產(chǎn)品。

本文介紹了珍珠鎳鍍層的制備方法及添加劑在形成緞面光澤鍍層的過(guò)程中的作用機(jī)制,并對(duì)珍珠鎳電鍍的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行了綜述。

2　珍珠鎳鍍層的制備方法及其原理

生成珍珠鎳表面的方法包括機(jī)械法與電鍍法,而電鍍法又可分為復(fù)合鍍法與乳化劑法。

機(jī)械法是對(duì)基體進(jìn)行噴沙或噴丸處理,使其形成凹凸不平的表面,然后進(jìn)行電鍍。這種方法制備的珍珠狀緞面效果比較好,但存在廢品率高、工作環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),目前已基本被淘汰。

復(fù)合鍍法是在基礎(chǔ)鍍液中加入非導(dǎo)電的微粒,在強(qiáng)烈攪拌下使微粒在鍍液中均勻分散,并與鎳共沉積,微粒鑲嵌在鍍層中形成鎳復(fù)合鍍層[3]。但由于復(fù)合鍍層的珍珠狀緞面效果和柔和度并不十分理想,目前也已基本被淘汰。

乳化劑法是目前制備珍珠鎳鍍層的最普通的方法,也是研究最活躍的方向。向鍍液中加入的有機(jī)表面活性劑,在合適的工藝條件下可在鍍液中形成乳化液,使小乳滴均勻彌散于鍍液中。在電場(chǎng)的作用下,荷正電的小乳滴向陰極移動(dòng),并在陰極吸附,吸附處被乳滴屏蔽,不能夠沉積金屬,使該部位形成一個(gè)凹穴。乳滴在陰極表面的吸附和脫附過(guò)程不斷地交替進(jìn)行,金屬在電極表面的電沉積也交替地進(jìn)行,其結(jié)果就形成了在鍍層的表面生成無(wú)數(shù)個(gè)相互重疊的圓形凹穴,根據(jù)其平均直徑的大小,可以得到不同效果的珠光鍍層。

1、珍珠鎳是什么？

珍珠鎳又稱綢緞鎳，沙丁鎳（satin nickel），是一種裝飾性的鍍層。外觀為乳白色，具有綢緞般的光澤，給人以柔和舒適的感覺(jué)，它的手感柔滑，猶如珍珠表面。

珍珠鎳鍍層的啞光色中略帶光澤，色澤柔和，可避免眼睛產(chǎn)生疲勞。所以其應(yīng)用廣泛，如手機(jī)外殼，工藝品，汽車零部件，鐘表配件和眼鏡架等。

鍍珍珠鎳的工件

鍍珍珠鎳的工件

圖2.用（×100）的放大鏡觀察的到珍珠鎳表面

2、乳化劑法制備珍珠鎳

乳化劑法是目前制備珍珠鎳最普遍的方法，也是研究最活躍的方向。

先選用瓦特鎳為基礎(chǔ)鍍鎳溶液（瓦特鎳：NiSO4為主鹽，NiCl2可增加導(dǎo)電能力和促進(jìn)陽(yáng)極鎳板的溶解，硼酸為pH緩沖劑）
向鍍液中加入的有機(jī)表面活性劑，在一定的溫度下可在鍍液中形成乳化液。在攪拌作用下，小乳液分散在鍍液中。部分在陰極吸附，吸附處被乳液屏蔽，不能夠沉積金屬，使得該部位形成一個(gè)凹穴。小乳滴在陰極表面吸附和脫附是不斷交替進(jìn)行的，金屬在電極表面的電沉積也是不斷交替進(jìn)行，其結(jié)果就形成了在鍍層的表面生成無(wú)數(shù)個(gè)相互重疊的圓形凹穴，根據(jù)其平均直徑的大小，可得到不同效果的珠光鍍層。

1、甲基橙（PH=3.1-4.4）：  0.1克甲基橙溶解于100毫升熱水中。如有不溶物應(yīng)過(guò)濾。
2、甲基紅（PH=4.4-6.2）  ：0.1克甲基紅溶解于60毫升乙醇中，溶解后加水稀釋至100毫升。
3、酚酞（PH=8.3-10）  ：1克酚酞溶解于80毫升乙醇中，溶解后加水稀釋至100毫升。
4、麝香草酚酞（百里酚酞）PH=9.3-10.5：  0.1克麝香草酚酞溶解于100毫升乙醇中。
5、溴甲酚綠（又名溴甲酚藍(lán)）PH=3.6-5.2 ： 0.1克溴甲酚綠溶解于2.88毫升0.05mol/L氫氧化鈉溶液中，加水稀釋至250毫升。
6、鉻酸鉀指示液：取鉻酸鉀10g，加水100ml使溶解，即得。
7、鉻黑T（或鉻黑6B）：  0.5克鉻黑T（或鉻黑6B）加50克氯化鈉研磨均勻。
8、紫脲酸銨  :2    克紫脲酸銨（murexide）與氯化鈉100克研磨混合均勻。
9、PH=10緩沖溶液 : 溶解54克氯化銨于水中加入350毫升氨水（相對(duì)密度0.89），加水稀釋至1升。
10、PAN指示劑〔1-（2-吡啶基偶氮）-2-萘酚〕: 稱取0.2克PAN，溶于100毫升乙醇中。
2、11、7、0.5g/L淀粉指示劑如何配制？
稱取0.5g可溶性淀粉放入50mL燒杯，量取100mL蒸餾水，先用數(shù)滴把淀粉調(diào)至成糊狀，再取約90mL水在電爐上加熱至微沸時(shí)，倒入糊狀淀粉，再用剩余蒸餾水沖洗50mL燒杯3次，洗液倒入燒杯，然后再加入1滴10%鹽酸，微沸3分鐘，加熱過(guò)程中要攪拌，冷卻，加入氯仿（三氯化碳）數(shù)滴。注：添加氯仿是防止淀粉溶液過(guò)快變質(zhì)，也可不添加氯仿，只是淀粉指示劑一般一個(gè)星期更換一次。
12、BCP指示劑 :     稱取0.1克溴甲酚紫溶解于20毫升乙醇中，攪溶后加水至100毫升。
13、麝香草酚酞指示液:  取麝香草酚酞0.1g，加乙醇100ml使溶解，即得。 變色范圍 pH9.3～10.5g（無(wú)色→藍(lán)）。麝香草酚藍(lán)指示液 取麝香草酚藍(lán)0.1g，加0.05mol/L氫氧化鈉溶液4.3ml使溶解，再加水稀釋至200ml，即得。 變色范圍 pH1.2～2.8(紅→黃)：pH8.0～9.6(黃→紫藍(lán))。
14、石蕊指示劑:  配制方法：取1g石蕊粉末溶于50mL水中，靜置一晝夜后過(guò)濾。在濾液中加30mL95%乙醇，再加水稀釋至100mL。變色范圍 pH4.5～8.0（紅→藍(lán)）。

公司是國(guó)內(nèi)最具盛名的表面處理專家。公司立足于廣東，產(chǎn)品銷往珠三角、長(zhǎng)三角、福建、山東、四川等地，并遠(yuǎn)銷越南、馬來(lái)西亞、印度等地。是當(dāng)今市場(chǎng)最重要的供應(yīng)商之一

染色系列產(chǎn)品，廣泛用于燈飾、衛(wèi)浴、家俱、鎖具、工藝品、電子、電器等行業(yè)，可在鋼鐵、銅、鋅、錫、銀、鋁及各種、合金、電鍍件等金屬表面產(chǎn)生仿古氧化層。在國(guó)內(nèi)屬于行業(yè)先鋒，并完全替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚，擁有一批高級(jí)科研人員和資深的專家與現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師。

常用的金屬表面著色方法，包括化學(xué)著色和電解著色兩大類。      

化學(xué)著色，主要利用氧化膜表面的吸附作用，將染料或者有色粒子吸附在膜層的空隙內(nèi)，或利用金屬表面與溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成有色粒子而沉積在金屬表面，使金屬呈現(xiàn)出所要求的色彩這類技術(shù)對(duì)設(shè)備要求不高、操作簡(jiǎn)單、不耗電、成本低。

金屬著色是特定介質(zhì)中采取化學(xué)方法使其表面生產(chǎn)帶色的膜層金屬著色的主要目的是裝飾和防腐。金屬的著色在水溶液中形成一定顏色的氧化膜。金屬的染色過(guò)程是先在金屬表面生成具有一定孔隙率的氧化膜，使氧化膜在與染色溶液中的氧化劑相互作用使金屬表面呈現(xiàn)出所需要的顏色

咖啡銅

本劑系專為銅、電鍍銅及銅合金表面著色而設(shè)計(jì)。分為多個(gè)型號(hào)，可著不同的咖啡色（根據(jù)客戶需要，提供相宜的藥水和作相應(yīng)的調(diào)整）。本品使用方便，不需要添加任何設(shè)備，常溫操作，循環(huán)使用，進(jìn)口原料質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于燈飾、家私、水暖、拉鏈、工藝品等行業(yè)。

高溫銅

堿性發(fā)黑液，適合電鍍紅銅及高含量銅合金。能在工件表面形成烏黑發(fā)亮的氧化銅膜層，膜層黑度超過(guò)酸性發(fā)黑膜層，且膜層附著力好，無(wú)掛灰，特耐磨，具有寬廣的工作范圍，尤其在較低的溫度下適用。

化學(xué)除油是利用熱堿溶液對(duì)油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油污除去的過(guò)程。堿性溶液包括兩部分：一部分是堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等；另一部分是硅酸鈉、乳化劑等表面活性物質(zhì)。堿性物質(zhì)的皂化作用除去可皂化油，表面活性劑的乳化作用除去不可皂化油?；瘜W(xué)除油具有工藝簡(jiǎn)單、操作容易、成本低廉、除油液無(wú)毒、不易燃等特點(diǎn)。但是常用的堿性化學(xué)除油工藝其乳化能力較弱，因此當(dāng)零件表面油污中主要是礦物油時(shí)，或零件表面附有過(guò)多的黃油、涂料乃至膠質(zhì)物質(zhì)時(shí)，在化學(xué)除油之前先用機(jī)械方法或有機(jī)溶劑除去，這一工序不可疏忽在生產(chǎn)上化學(xué)除油主要用于預(yù)除油，然后再進(jìn)行電化學(xué)除油將油脂徹底除盡。

(1)化學(xué)除油原理

1)皂化作用

皂化反應(yīng)是皂化油與除油液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成肥皂和甘油的過(guò)程。當(dāng)把帶有油污的制品放入堿性除油溶液時(shí)，由于發(fā)生上述皂化反應(yīng)而使油污除去。一般動(dòng)植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示，其中R為高級(jí)脂肪酸烴基，含l7～22個(gè)碳原子。油脂在熱堿液中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3若R=17，即為硬脂酸鈉(肥皂)，硬脂酸鈉能溶于水，是一種表面活性劑，對(duì)油脂溶解起促進(jìn)作用。

2)乳化作用

礦物油或其他不可皂化油是不能用堿皂化的，但它們?cè)诒砻婊钚詣┑淖饔孟履鼙蝗榛纬扇闈嵋憾ァＨ榛鞘箖煞N互不相溶液體中的一種呈極細(xì)小的液滴分散在另一種液體中形成乳濁液的過(guò)程，具有乳化作用的表面活性物質(zhì)稱為乳化劑。在化學(xué)除油中可采用陰離子型或非離子型表面活性劑，如硅酸鈉、硬脂酸鈉、OP乳化劑等。在除油過(guò)程中，首先是乳化劑吸附在油與溶液的分界面上，其中親油基與零件表面的油發(fā)生親和作用；而親水基則與除油水溶液親和。在乳化劑的作用下，油污對(duì)零件表面的附著力逐漸減弱，在流體動(dòng)力因素共同作用下，油污逐漸從金屬零件表面脫離，而呈細(xì)小的液滴分散在除油液中，變成乳濁液，達(dá)到除去零件表面油污的作用。加熱和攪拌除油溶液都會(huì)加速油污進(jìn)入溶液，因而可加大除油的速度，提高除油的效果，故在化學(xué)除油時(shí)，一般采用較高的溫度和攪拌措施，也可用超聲波來(lái)加速除油過(guò)程。

(2)化學(xué)除油液成分及工藝條件

化學(xué)除油液的主要成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等堿或堿性鹽，此外，通常還包括EDTA、檸檬酸鈉等金屬螯合劑和各種乳化劑等有機(jī)添加劑。通常堿性除油液均含有兩種或兩種以上的堿或堿性鹽。氫氧化鈉和碳酸鈉是兩種價(jià)格便宜的強(qiáng)堿性物質(zhì)。磷酸鈉和焦磷酸鈉等磷酸鹽既是堿的來(lái)源，又起著螯合鈣、鎂等金屬離子軟化硬水，并緩沖溶液pH值的作用，硅酸鹽形成的膠體膜可保護(hù)鋁、鋅等兩性金屬不受腐蝕。有機(jī)添加劑起輔助乳化和分散油污的作用。

化學(xué)除油液的配方要根據(jù)基體材料的不同性質(zhì)以及除油要求的不同而選擇。

脫漆原理：脫漆劑中含特有的活性物質(zhì)，當(dāng)脫漆劑滲透到涂層高聚物的高分子鏈段間隙后，引起高聚物溶脹。使涂膜的體積不斷增大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，減弱和破壞涂層對(duì)基材的附著力。涂膜從點(diǎn)狀溶脹到片狀溶脹，使涂膜皺起。最終使涂膜與基材徹底分離。

根據(jù)常用的一些化學(xué)藥品的危險(xiǎn)性，大體可分為易燃、易爆和有毒三類，現(xiàn)分述如下：
（一）易燃化學(xué)藥品
可燃?xì)怏w：氫、乙胺、氯乙烷、乙烯、煤氣、氫氣、氧氣、硫化氫、甲烷、氯甲烷、
易燃液體：汽油、乙醚、乙醛、二硫化碳、石油醚、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙醋、甲醇、乙醇等。
易燃固體：紅磷、三硫化二磷、萘、、鋁粉等。黃磷為能自燃固體。
從上可以看出，大部分有機(jī)溶劑，均為易燃物質(zhì)，如使用或保管不當(dāng)，極易引起燃燒事故，故需特別注意，有關(guān)注意事項(xiàng)，本書實(shí)驗(yàn)室一般安全知識(shí)部分及有關(guān)章節(jié)已經(jīng)敘述。
（二）易爆炸化學(xué)藥品
氣體混合物的反應(yīng)速率隨成分而異，當(dāng)反應(yīng)速率達(dá)到一定限度時(shí)，即會(huì)引起爆炸。經(jīng)常使用的乙醚，不但其蒸氣能與空氣或氧混合，形成爆炸混合物，放置陳久的乙醚被氧化生成的
過(guò)氧化物在蒸餾時(shí)也會(huì)引起爆炸。此外四氫呋喃醚亦會(huì)因產(chǎn)生過(guò)氧化物而引起爆炸。某些以較高速度進(jìn)行的放熱反應(yīng)，因生成大量氣體也會(huì)引起爆炸并伴隨著發(fā)生燃燒。
一般說(shuō)來(lái)，易爆物質(zhì)大多含有以下結(jié)構(gòu)或官能團(tuán)：
臭氧、過(guò)氧化物            
氯酸鹽、高氯酸鹽
氮的氯化物
亞硝基化合物
重氮及疊氮化合物
雷酸鹽
硝基化合物（三硝基甲苯、苦味酸鹽）
乙炔化合物（乙炔金屬鹽）
自行爆炸的有：高氯酸按、硝酸按、濃高氯酸、雷酸汞、三硝基甲苯等。
混合發(fā)生爆炸的有：
(1) 高氯酸＋乙醇或其他有機(jī)物；
(2) 高錳酸鉀＋甘油或其他有機(jī)物；
(3) 高錳酸鉀＋硫酸或硫；
(4) 硝酸＋鎂或碘化氫；
(5) 硝酸按＋醋類或其他有機(jī)物；
(6) 硝酸按＋鋅粉＋水；
(7) 硝酸鹽＋氯化亞錫；
(8) 過(guò)氧化物＋鋁＋水；
(9) 硫＋氧化汞；
(10) 金屬鈉或鉀＋水。
氧化物與有機(jī)物接觸，極易引起爆炸。在使用濃硝酸、高氯酸及過(guò)氧化氫等時(shí)，必須特別注意。
防止爆炸除本書前面部分已敘述的知識(shí)外，還必須注意以下幾點(diǎn)：
(1) 進(jìn)行可能爆炸的實(shí)驗(yàn)，必須在特殊設(shè)計(jì)的防爆炸地方進(jìn)行；使用可能發(fā)生爆炸的化學(xué)試劑時(shí)，必須做好個(gè)人防護(hù)，需戴面罩或防護(hù)眼鏡，在不碎玻璃通風(fēng)櫥中進(jìn)行操作；
并設(shè)法減少藥品用量或濃度，進(jìn)行微量或半微量試驗(yàn)。對(duì)不了解性能的實(shí)驗(yàn)，切勿大意。
(2) 苦味酸須保存在水中，某些過(guò)氧化物（如過(guò)氧化苯甲酞）必須加水保存。
(3) 易爆炸殘?jiān)仨毻咨铺幚?，不得任意亂丟。
（三）有毒化學(xué)藥品
我們?nèi)粘＝佑|的化學(xué)藥品，有的是劇毒物，使用時(shí)必須十分謹(jǐn)慎；有的試劑長(zhǎng)期接觸或接觸過(guò)多，也會(huì)引起急性或慢性中毒，影響健康。但只要掌握使用毒物的規(guī)則和防護(hù)措施，
則可避免或把中毒機(jī)會(huì)減少到最低程度，并且培養(yǎng)起敢于使用毒物的素養(yǎng)和勇氣。
有毒化學(xué)藥品通常由下列途徑侵入人體：
(1) 由呼吸道侵入。故有毒實(shí)驗(yàn)必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，并經(jīng)常注意室內(nèi)空氣流暢。
(2) 由皮膚粘膜侵入。眼睛的角膜對(duì)化學(xué)藥品非常敏感，故進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡；進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作時(shí)，注意勿使試劑直接接觸皮膚，手或皮膚有傷口時(shí)更須特別小心。
(3) 由消化道侵入。這種情況不多，為防止中毒，任何藥品不得用口嘗味，嚴(yán)禁在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)食，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后必須洗手。
(4) 嚴(yán)禁將毒物帶出實(shí)驗(yàn)室。
有毒化學(xué)藥品如下：
1．有毒氣體：溴、氯、氟、氰氫酸、氟化氫、溴化氫、氯化氫、二氧化硫、硫化氫、光氣、氨、一氧化碳等均為窒息性或具刺激性氣體。在使用以上氣體或進(jìn)行產(chǎn)生以上氣體的
實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須在通風(fēng)良好的通風(fēng)櫥中進(jìn)行，并設(shè)法吸收有毒氣體，減少環(huán)境污染。如遇大量有害氣體逸至室內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉氣體發(fā)生裝置，迅速停止實(shí)驗(yàn)，關(guān)閉火源、電源，離開現(xiàn)場(chǎng)。
如發(fā)生傷害事故，應(yīng)視情況及時(shí)加以處理。
2．強(qiáng)酸和強(qiáng)堿：硝酸、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀等均刺激皮膚，有腐蝕作用，造成化學(xué)燒傷。吸入強(qiáng)酸煙霧，刺激呼吸道，使用時(shí)應(yīng)倍加小心，并嚴(yán)格按規(guī)定的操作進(jìn)行。
3．無(wú)機(jī)化學(xué)藥品

氰化物及氰氫酸：毒性極強(qiáng)、致毒作用極快，空氣中氰化氫含量達(dá)萬(wàn)分之三，數(shù)分鐘內(nèi)即可致人死亡，使用時(shí)須特別注意。氰化物必須密封保存，要有嚴(yán)格的領(lǐng)用保管制度，取
 用時(shí)必須戴口罩、防護(hù)眼鏡及手套，手上有傷口時(shí)不得進(jìn)行使用氰化物的實(shí)驗(yàn)；研碎氰化物時(shí)，必須用有蓋研體，在通風(fēng)櫥進(jìn)行（不抽風(fēng)）；使用過(guò)的儀器、桌面均得親自收拾，用水 沖凈；手及臉亦應(yīng)仔細(xì)洗凈；實(shí)驗(yàn)服可能污染，必須及時(shí)換洗。汞：室溫下即能蒸發(fā)，毒性極強(qiáng)，能導(dǎo)致急性或慢性中毒。使用時(shí)必須注意室內(nèi)通風(fēng)；提純或處理，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行；如果潑翻，可用水泵減壓收集，盡可能收集完全。無(wú)法收集的細(xì)粒，可用硫磺粉、鋅粉或三氯化鐵溶液清除。
溴：液溴可致皮膚燒傷，蒸氣刺激黏膜，甚至可使眼睛失明。應(yīng)用時(shí)必須在通風(fēng)櫥中進(jìn)行；盛溴的玻璃瓶須密塞后放在金屬罐中，妥為存放，以免撞倒或打翻；如潑翻或打破，
應(yīng)立即用砂掩蓋；如皮膚灼傷立即用稀乙醇洗或大量甘油按摩，然后涂以硼酸凡士林。
金屬鈉、鉀：遇水即發(fā)生燃燒爆炸，使用時(shí)須小心。鈉、鉀應(yīng)保存在液體石蠟或煤油中，裝入鐵罐中蓋好，放在干燥處。
4．有機(jī)化學(xué)藥品

有機(jī)溶劑：有機(jī)溶劑均為脂溶性液體，對(duì)皮膚黏膜有刺激作用，對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)有選擇性刺激作用。如苯，不但刺激皮膚，易引起頑固濕疹，對(duì)造血系統(tǒng)及中樞神經(jīng)系統(tǒng)均有嚴(yán)重?fù)p
 害。再如甲醇對(duì)視神經(jīng)特別有害。在條件許可情況下，最好用毒性較低的石油醚、醚、丙酮、甲苯、二甲苯代替二硫化碳、苯和鹵代烷類。
硫酸二甲酯：吸人及皮膚吸收均可中毒，且有潛伏期，中毒后感到呼吸道灼痛，對(duì)中樞神經(jīng)影響大，滴在皮膚上能引起壞死、潰瘍，恢復(fù)慢。
芳香硝基化合物：化合物所含硝基愈多毒性愈大，在硝基化合物中增加氯原子，亦將增加毒性。此類化合物的特點(diǎn)是能迅速被皮膚吸收，中毒后引起頑固性貧血及黃疽病，刺 激皮膚引起濕疹。
苯酚：能夠灼傷皮膚，引起壞死或皮炎，沾染后應(yīng)立即用濕水及稀乙醇洗。
生物堿：大多數(shù)具強(qiáng)烈毒性，皮膚亦可吸收，少量可導(dǎo)致危險(xiǎn)中毒甚至死亡。
致癌物：很多的烷基化劑，長(zhǎng)期攝入體內(nèi)有致癌作用，應(yīng)予注意。其中包括硫酸二甲酯、對(duì)甲苯磺酸甲酯，N-甲基-N-亞硝基脲素、亞硝基二甲胺、側(cè)氮乙烷以及一些丙烯酸醋
類等。一些芳香胺類，由于在肝臟中經(jīng)代謝而生成N-羥基化合物而具有致癌作用，其中包括 2-乙酰氨基芴、4-乙酰氨基聯(lián)苯、2-乙酰氨基苯酚、2- 萘胺、4-二甲氨基偶氮苯等。部分
稠環(huán)芳香烴化合物，如 3,4-苯并蒽,1,2,5,6-二苯并蒽和 9-及 10-甲基-1,2-苯并蒽等，都是致癌物，而 9,10-二甲基-1,2-苯并蒽則屬于強(qiáng)致癌物。
使用有毒藥品時(shí)必須小心，了解其性質(zhì)與使用方法。不要沾污皮膚、吸入蒸氣及濺入口中。最好在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，必要時(shí)戴防護(hù)眼鏡及手套，小心開啟瓶塞，以免破損散出。
使 用過(guò)的儀器，應(yīng)親自沖洗干凈，殘?jiān)鼜U料丟在廢物缸內(nèi)。經(jīng)常保持實(shí)驗(yàn)室及臺(tái)面整潔，也是避免發(fā)生事故的重要措施。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后必須養(yǎng)成洗手的習(xí)慣。手上抹少許油脂，保持皮膚潤(rùn)滑，對(duì)保護(hù)皮膚也很有好處。

一、陽(yáng)極氧化工藝產(chǎn)品應(yīng)用

陽(yáng)極氧化產(chǎn)品主要應(yīng)用于：手機(jī)，電腦，汽車，玩具等零部件。

二、陽(yáng)極氧化產(chǎn)品特點(diǎn).

1，質(zhì)輕耐用
2，耐侯性佳
3，可染色具備美觀裝飾作用

4，陽(yáng)極皮膜可作為涂裝打底

5，耐磨性高
6，具高電阻值

三、陽(yáng)極氧化工藝流程

三、陽(yáng)極氧化工藝流程

1、脫脂：

     作用：去除工件表面的油污
     公司產(chǎn)品：CWF-6007
     操作條件：濃度：5%-8%

                      溫度：50±5
                      時(shí)間：3-8min

2、堿蝕：
     作用：將工件表面的氧化層去除
     操作條件：NaOH濃度：45-55g/L

     溫度：45-55℃

     時(shí)間：10-60秒

3、除灰：

     作用：去除工件表面黑膜，使其裸露出純凈的金屬基體

     公司產(chǎn)品：CWF-6015.或者CWF-6016B  （鑄鋁）

     操作條件：CWF-6015：10%-15%                CWF-6016B：90%
                          硝酸：10%-15%                            硝酸：10%
                                 溫度：RT                              溫度：20-35 ℃

                            時(shí)間：30-120秒                        時(shí)間：30-120秒

                   
4、化拋：

     作用：對(duì)工件表面進(jìn)行化學(xué)拋光，增加光澤由此決定陽(yáng)極后光澤

     公司產(chǎn)品：203體系化拋添加劑
                      122體系化拋添加劑

3、除灰：

     作用：去除工件表面黑膜，使其裸露出純凈的金屬基體

     公司產(chǎn)品：CWF-6015.或者CWF-6016B  （鑄鋁）

     操作條件：CWF-6015：10%-15%                CWF-6016B：90%
                          硝酸：10%-15%                            硝酸：10%
                                 溫度：RT                              溫度：20-35 ℃

                            時(shí)間：30-120秒                        時(shí)間：30-120秒

6、陽(yáng)極：

     作用：利用水電解原理將工件表面轉(zhuǎn)化為一層氧化鋁薄膜。

     操作條件：H2SO4：190-210g/L

     溫度：19-21℃

     時(shí)間：30-60min
    一陽(yáng)電壓：10-16V
    二陽(yáng)電壓：8-10V

7、表調(diào)：

     作用：去除工件夾縫藏酸，增加膜孔活性，更利于染色。
     公司產(chǎn)品：CW-42
     操作條件：
                  濃度：40-60g/L
                  溫度：25-45 ℃
                  時(shí)間 : 3-5min X 2-3次

8、染色：
     作用：依據(jù)客戶要求，生產(chǎn)光鮮亮麗的顏色
     操作參數(shù)：染料：0.2-1.0g/L
                      溫度：RT-45 ℃
                      時(shí)間：3-5min

 9、封孔：

      作用：1.將染料封閉在氧化膜中。
                2.防止陽(yáng)極氧化膜外觀損壞。
                3.提高氧化膜的耐磨性。
                4.染色氧化膜的褪色降到最低限度，提高氧化膜的絕緣性能。

      公司產(chǎn)品：CWF-7110

      操作條件：濃度：8-12g/L
                       溫度：90-95 ℃
                       時(shí)間：30-60min

10、封孔后除灰：

                 作用：除去封孔產(chǎn)生的浮灰。
          公司產(chǎn)品：CWF-6025
          操作條件：
                 濃度：50-100g/L
                 時(shí)間：6-10min
                 溫度：75-85 ℃

拉伸油：金屬拉伸油選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎(chǔ)油，復(fù)配高性能硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調(diào)和而成。
拉絲油：拉絲油大致分類---乳化型  ，半合成型 ，合成型，
乳化型：  傳統(tǒng)意義上的乳化油，由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、潤(rùn)滑劑等組成，乳化液為白色。
半合成型： 大量的乳化劑，少量的基礎(chǔ)油、耦合劑、功能添加劑，其乳化液為微乳化液透明或者接近透明。
合成型：  無(wú)油，全部是水溶性功能性添加劑，因添加染料而呈藍(lán)綠黃等顏色，水溶液清冊(cè)透明。
沖壓油：一般工業(yè)上用的沖壓油主要成分為石油蒸餾反應(yīng)過(guò)程中的產(chǎn)物（如重石油腦等），屬有機(jī)物。
切削油：是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。
精磨液：水溶性高分子表面活性劑和復(fù)合型有機(jī)硼酸酯，添加潤(rùn)滑清洗劑抗菌劑等助劑調(diào)和而成。
切削液：水溶性高分子表面活性劑和復(fù)合型有機(jī)硼酸酯，添加潤(rùn)滑清洗劑抗菌劑等助劑調(diào)和而成。
每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑:防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。